Plasnomic a annoncé aujourd’hui le lancement du tout premier programme de tests et de validation de l’industrie visant à définir des normes alignées sur les fabricants d’équipement d’origine (OEM) pour la réparation des plastiques automobiles, en commençant par la soudure du polypropylène.
« La réparation des plastiques a trop longtemps manqué de normes claires fondées sur des données probantes », a déclaré Mario Dimovski, chef du Conseil de l’Alliance mondiale pour la réparation des plastiques de Plasnomic. « Ce que nous bâtissons chez Plasnomic, c’est la fondation de l’industrie, où chaque produit, processus et méthode de réparation est validé par des données réelles, et non par des hypothèses. Il s’agit d’un moment charnière alors que nous avançons vers une réparation des plastiques sécuritaire, évolutive et alignée sur les OEM à l’échelle mondiale. »
Des représentants de Plasnomic ont indiqué qu’en tant qu’autorité mondiale en matière de réparation des plastiques, l’organisation apporte de la clarté à un domaine historiquement fragmenté en combinant des tests en laboratoire accrédités ISO, une validation en conditions réelles et une supervision par un conseil mondial.
Cette initiative représente une étape majeure vers la standardisation de la réparation des plastiques, l’amélioration de la qualité des réparations, la réduction des coûts et le soutien à des résultats plus durables dans l’industrie de la carrosserie.
Le programme débute par l’analyse comparative des matériaux de soudure en polypropylène — base des réparations modernes de pare-chocs — par rapport aux substrats OEM. Des matériaux provenant de plus d’une douzaine de fournisseurs mondiaux sont évalués selon cinq critères de performance essentiels :
- Soudabilité
- Ponçabilité
- Capacité de fusion (blendabilité)
- Résistance structurelle
- Résistance aux impacts
Un élément clé est la capacité de fusion, soit l’aptitude du matériau de réparation à s’intégrer parfaitement au plastique d’origine sans ajout de mastic, permettant ainsi des réparations de meilleure qualité, des délais d’exécution plus rapides et une performance équivalente à celle des OEM.
Les tests sont réalisés par un laboratoire américain de premier plan accrédité ISO, avec des résultats validés de manière indépendante. Cette démarche est appuyée par des applications concrètes sur le terrain grâce à l’équipe des ambassadeurs techniques de Plasnomic, assurant que les données de laboratoire se traduisent en résultats cohérents en atelier.
La soudure du polypropylène est le premier d’une série de produits et d’équipements qui seront testés dans le cadre de cette initiative visant à valider les réparations de plastiques.
Crédit texte et image : Plasnomic
